山东葡萄籽油厂家总结其生产过程中的预处理过程的步骤

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　　山东葡萄籽油主要通过压榨法从葡萄籽中提取，这是一种传统的方法。在生产过程中，首先剔除葡萄皮渣和杂质，然后对葡萄籽进行碾碎、软化、炒籽等预处理，以提高出油率。接着，通过压榨机将葡萄籽中的油脂挤压出来，再进行过滤以去除油渣和油沫，提升食用油的质量。此外，葡萄籽油还可通过溶剂提取法和超临界CO2提取法进行生产，但这些方法在现代工业中应用较少。在葡萄籽油的生产过程中，预处理阶段主要包括几个关键步骤，下面我们葡萄籽油厂家来为大家详细的介绍一下。

　　除杂：原料葡萄籽首先经过振动筛进行除杂，这一步的目的是去除葡萄籽中的皮渣、石块、果渣等杂质，确保后续工艺的顺利进行。通过筛选机将杂质分离出去，得到较为纯净的葡萄籽。

　　输送：经过除杂后的葡萄籽通过输送机被送入下一道工序。

　　软化：葡萄籽外面包裹着坚硬的外壳，为了提高出油率和工作效率，需要对其进行软化处理。通常将葡萄籽放入一定温度的软水中进行浸泡，温度一般控制在45~55℃（也有说法为60~70℃），并保温一定时间（如15分钟或35~45分钟），使葡萄籽软化。软化后的葡萄籽更易于破碎和压榨。

　　除铁：在软化后，通常还需要对葡萄籽进行除铁处理，以去除其中可能含有的铁质杂质，避免对后续设备和产品造成不良影响。

　　轧坯：软化并除铁后的葡萄籽被送入轧坯机进行轧坯处理。轧坯的目的是将葡萄籽压制成一定厚度的坯片，通常坯片厚度控制在0。3mm左右。这一步骤有助于在后续的萃取过程中提高油脂的浸出率。

　　经过以上预处理步骤后，葡萄籽的组织结构被破坏，同时坯片具有适合于萃取的外形，为后续的低温萃取或压榨工序打下了良好的基础。这些预处理步骤对于提高葡萄籽油的产量至关重要。

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